Прикладом конструкцій, робота яких знижує негативний вплив на екологію, можна назвати опалювальну піч, де в якості палива застосовується будь-відпрацьоване масло, від трансмісійного до рослинного. Тому проблем з паливом для таких конструкцій немає. Крім того, не потрібно купувати дорогі матеріали для виготовлення самого опалювального агрегату. Для цих цілей підійде використаний балон з-під пропану або кисню, обрізки будівельного металопрокату.
Принцип роботи печі на відпрацьованому маслі
Зміст статті
- Принцип роботи печі на відпрацьованому маслі
- Достоїнства і недоліки печей на відпрацювання
- Область застосування
Працює такий агрегат на основі піролізу, коли при спалюванні органічного палива відбувається розкладання і газифікація. Спочатку при нагріванні йде розщеплення складних азотно-вуглецевих ланцюгів молекул масла на хімічні елементи, після чого під дією кисню вони окислюються, а потім охолоджуються, на ходу перетворюючись в безпечний азот і водяна пара.
Якщо піч сконструйована правильно, дотримані всі розміри і форма, то паливо буде згоряти з найбільшою віддачею, а в димоході не будуть осідати частинки вуглецю у вигляді кіптяви і сажі.
У такому опалювальному приладі виділяють три зони:
- у першій відбувається горіння парів нагрітого до кипіння масла;
- у другій — газифікація сміття;
- третя — це камера допалювання горючих речовин і зниження температурного стрибка.
У нижній камері знаходиться резервуар з відпрацьованим маслом. При закипанні органічного палива піч переходить в робочий режим. Утворився при цьому пар загоряється. Турбулентні потоки, що виникають у першій зоні, грають роль обмежувача і палаюча суміш за рахунок цього не має вільного доступу в зону піролізу. Таким чином відбувається саморегулювання. Крім цього, під дією інерційної сили, гарячі гази закручуються в вихровий потік.
Необхідний для горіння відпрацювання повітря подається через вікно з заслінкою, з допомогою якої управляють швидкістю згорання масла і потужністю опалювального агрегату. Якщо заслінку закрити повністю, то піч потухне.
Закручені в спіраль джгут пари масла потрапляють в камеру високотемпературного допалювання. По суті це труба, що має певний діаметр і довжину, з безліччю отворів для повітря. Тут відбувається перемішування газів з киснем, і окислювальний процес проходить досить інтенсивно. Температура в цій зоні може досягати 900 °C і вище, в результаті чого азот стає більш активним. Оксиди азоту і вуглецю збираються вгорі зони піролізу.
Повний допалювання незгорілих продуктів газифікації відбувається у верхній камері печі. Її конструктивні особливості такі, що дозволяють забезпечити зниження температурного стрибка. Втрачає активність при невисоких температурах азот знову витісняється киснем. Таким чином, на виході отримуємо безпечний азот у газоподібному стані, нагріте водяний пар. Викид твердого оксиду вуглецю здійснюється через димар.
Достоїнства і недоліки печей на відпрацювання
Простота конструкції, невелике споживання палива, легкість в експлуатації — це ті фактори, які роблять дані опалювальні агрегати особливо привабливими. Крім цього у них є ще ряд переваг:

Незважаючи на велику кількість плюсів, у даній конструкції є чимало недоліків:
ВАЖЛИВО! Приступати до чищення печі можна тільки після її повного остигання.
Область застосування
Печі на відпрацьованому маслі мають і інші назви: теплові гармати, калорифери. Для опалення житлових приміщень застосовуються вкрай рідко, так як із-за наявності розпечених поверхонь повітря пересушується. Але для виробничих приміщень вони ідеально підходять, оскільки дуже швидко нагрівають повітря.
Зазвичай їх використовують для обігріву теплиць і гаражів, СТО та автомийок і т. д. Модифіковані конструкції зі змійовиком можна включати у водяну опалювальну систему.